ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ-ಹೊರಸೂಸುವ ಚಿಪ್ನಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನವರೆಗೆ, PCB ತಲಾಧಾರದಿಂದ ವಸತಿ ರಚನೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ವಸ್ತು ನಿರ್ಧಾರಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿ ವಸ್ತು: ಪ್ರಕಾಶಕ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಆಧಾರ
ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಯ ಮುಖ್ಯ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಸ್ತುವು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಳಪು, ಬಣ್ಣ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪರಿಹಾರವು ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (GaN)-ಆಧಾರಿತ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರಾಂಗಣ ಜಾಹೀರಾತು ಪರದೆಗಳು), ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ಡೋರ್ ಫೈನ್{7}}ಪಿಚ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, EMC (ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್) ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಿಕ್ಸೆಲ್ ಪಿಚ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು{8}}ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೇರಳಾತೀತ ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, AlGaInP ಅಥವಾ InGaN{10}}ಆಧಾರಿತ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ದೀಪದ ಮಣಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
PCB ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್: ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಡಿಸ್ಸಿಪೇಶನ್
ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ (ಪಿಸಿಬಿ) ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ FR-4 ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರೇಟಿಂಗ್ UL94-V0), ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ{8}}ಪವರ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳಿಗಾಗಿ (ಬಾಡಿಗೆ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾಂಗಣದ ಪರದೆಗಳು), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ{11}}ಆಧಾರಿತ PCB ಗಳು (MCPCB ಗಳು) ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ{13}}ಆಧಾರಿತ PCB ಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಪಿಕ್ಸೆಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್, AlN). ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾದರೂ, ಈ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಆವರಣ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ರಚನೆ: ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಗ್ಯಾರಂಟಿ
ಕಸ್ಟಮ್ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರದೆಗಳು ಬಲವರ್ಧಿತ ರಕ್ಷಣೆಯ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (IP65 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು). ಆವರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಗ್ರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಾಡಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, UV-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರಾವಳಿ ಅಥವಾ ಮಳೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊ{9}}ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ಡ್ಯುಯಲ್-ಪದರದ ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಡ್ರೈವರ್ ಐಸಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳು: ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗೆ ಹಿಡನ್ ಕೀ
ಚಾಲಕ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (IC) ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, COB (ಚಿಪ್ ಆನ್ ಬೋರ್ಡ್) ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತವೆ, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ವೈಫಲ್ಯದ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ SMD ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಉನ್ನತ{1}}ಗುಣಮಟ್ಟದ FR-4 ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ಗಳ ಆರ್ಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಪವರ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ-ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಶೀಲ್ಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, UV ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರೋಧನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕ PVC ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಸನ್ನಿವೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು
Material selection isn't a matter of single parameters; it's a systematic process based on factors such as brightness requirements (e.g., >8000 nits ಹೊರಾಂಗಣ vs.<1000 nits indoors), environmental harshness (temperature, humidity, dust, vibration), and maintenance cycles. We recommend that users communicate in depth with manufacturers during the initial stages of customization, using methods such as finite element analysis (FEA) to simulate thermal distribution and salt spray testing to verify corrosion resistance, to ensure that the final solution achieves optimal performance while maintaining controllable costs.
