ಆಧುನಿಕ ಮಾಹಿತಿ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಹೊರಾಂಗಣ ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಪ್ರದರ್ಶನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಗಣೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೂ ಕಠಿಣವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ವಿವರಗಳು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಹೊರಾಂಗಣ ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳು, ಡ್ರೈವರ್ ಐಸಿಗಳು, ಪಿಸಿಬಿಗಳು, ಆವರಣದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಯುನಿಟ್ನ ಕೋರ್ ಆಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಡ್ರೈವರ್ ಐಸಿಗಳು ಪಿಕ್ಸೆಲ್ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪ್ರದರ್ಶನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು PCB ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಶೇಖರಣೆಯ ಮೊದಲು ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
SMT ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, SMT (ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ) ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಚಾಲಕ ಐಸಿಗಳು, ರೆಸಿಸ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು PCB ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಆರೋಹಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತರುವಾಯ, ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಡೈ ಬಾಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಬಾಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನ (ತೇವಾಂಶ-ಪ್ರೂಫ್, ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ-ಪ್ರೂಫ್, ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರ-ಪ್ರೂಫ್) ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನದಂತಹ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ
ಎಲ್ಇಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಯ ಮೂಲ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಯುನಿಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಬಹು ಎಲ್ಇಡಿಗಳು, ಡ್ರೈವರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೆಸ್{1}}ಫಿಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಮಗ್ರವಾದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಪಾಟಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿಯಂತಹ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಟಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಆದರೆ ದೀರ್ಘ-ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು UV ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಭಾರೀ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಂತಹ ವಿಪರೀತ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಒಟ್ಟಾರೆ IP65 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಕ್ಷಣೆಯ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು.
ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಹೊರಾಂಗಣ ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ (ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದಂತಹ) ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪೂರ್ಣ-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪಿಕ್ಸಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೈಟ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಿಕ್ಸೆಲ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜಲನಿರೋಧಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ -ಬರ್ನ್ ಮಾಡಿ
ಪೂರ್ಣ-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಕಠಿಣವಾದ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ{1}}. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (50 ಡಿಗ್ರಿ -60 ಡಿಗ್ರಿ ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು (ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್) 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರದರ್ಶನವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ರೈಟ್ನೆಸ್ ಏಕರೂಪತೆ, ಬಣ್ಣದ ಹರವು, ರಿಫ್ರೆಶ್ ದರ ಮತ್ತು ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ನಂತಹ ಪರದೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಜಲನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ (ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ಗಳು), ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳಿಗೆ (CE ಮತ್ತು UL ನಂತಹ) ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ
ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವ ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಕ್ಸ್ನ ಒಳಭಾಗವು ಶಾಕ್-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮ್ನಿಂದ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ ಮರದ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವುದು ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೈಪಿಡಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಖಾತರಿ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಹೊರಾಂಗಣ ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಕಠಿಣ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಚಿತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.